Komplet guide til kunstig blomsterfarvning: Materialer, teknikker og omkostningskontrol

Farvningsprocessen for kunstige blomster påvirker direkte den samlede kvalitet af de kunstige blomster. Klare strukturer, naturlige gradationer af farve og pålidelig farvefasthed bliver alle faktorer, der påvirker produkternes popularitet.

I dag, baseret på produktmaterialerne, introducerer vi de vigtigste farvnings- og udskrivningsteknikker, der i øjeblikket bruges på markedet og deres omkostninger.

I. Udskrivning og farvningsproces af plast syntetiske blomster

Udskrivnings- og farvningsprocessen for plast (såsom PVC, PE, PP) Materialer-baserede syntetiske blomster (såsom Ouli®-DH5006 StivePVC Hydrangea Blomst Forekommer hovedsageligt under råmaterialets behandling og formningstrin. Metoderne inkluderer:

1. injektionsfarvepasta farvelægning (samlet farvelægning)

Dette er den mest almindelige farvelægningsmetode, der i øjeblikket er tilgængelig på markedet. Plastpartikler og farvepulver blandes i en bestemt andel, smeltes derefter, injiceres i formen, afkølet, og produktet dannes. Farven er derefter alle farvet sammen.

Denne metode gælder for alle termoplastiske materialer såsom PVC, PE, PP osv.

Fordelene ved farvning med denne metode er: ensartet farve (blik bare råmaterialerne jævnt), ingen falmning (farven er inden for plasten).

Imidlertid har denne metode også ulemper. For eksempel er farven monokromatisk. Du kan ikke opnå forskellige farver til forskellige positioner af kronbladene, når du blander råmaterialerne, hvilket betyder, at det er umuligt at opnå en gradientfarve.

Med hensyn til omkostninger er denne udskrivnings- og farvningsmetode særlig lav i omkostningerne. Det er i øjeblikket den mest omkostningseffektive udskrivnings- og farvningsmetode på markedet og er meget velegnet til storstilet produktion.

2. overflademaleri (håndmaleri, spraypistol)

Denne farvelægningsmetode involverer anvendelse af farve på allerede dannede enkeltfarvede kronblade eller flere lag ved hjælp af en spraypistol. Alternativt kan det gøres ved håndmaleri. Denne metode anvendes normalt efter den første metode, der er nævnt ovenfor, hvilket muliggør oprettelse af gradientfarver eller mønstre.

Denne metode kræver, at plasten har evnen til at klæbe til farver for at forhindre falmning af farve. Almindelige anvendte materialer inkluderer PVC, PE osv. Brug af denne metode til udskrivning og farvning kan gøre det muligt for produktet at opnå farvegradering eller skabe retro -effekter for produktet og derved forbedre realismen af ​​produktet og øge dets markedsappel.

Imidlertid kræver denne metode, at arbejderne har høje færdigheder, så den involverer en stor mængde arbejdskraft og har en lav produktionseffektivitet. Derudover er farven placeret på det yderste lag af plastikproduktet, og over tid kan det være nedslidt.

Ii. Stofbaseret simulering blomsterfarvningsproces

Farvning af stofbaserede kunstige blomster (såsom Ouli®-ZAQ4008 SilkeHydrangea buket udføres normalt, før stoffet er skåret og syet. De nuværende relevante processer, der bruges på markedet, inkluderer hovedsageligt:

1. digital udskrivning

Dette er i øjeblikket den mest populære teknik til avancerede kunstige blomster. Det fungerer som en printer, der udskriver computermønstrene på silke.

Materialerne, der er egnede til denne proces, inkluderer: silke, polyester, bomuldsstof og andre typer tekstiler.

Fordelene ved denne teknik er som følger: DIY, en ubegrænset række farver, mønstrene kan indstilles frit, og udskrivningseffekten er meget klar, såsom det klare kronblad og bladvener, vi ofte ser på kunstige blomster, som er ekstremt realistiske. At opnå den gradvise farveændring af kronbladene er naturligvis et stykke kage.

Ulemperne ved denne proces er: omkostningerne ved blæk er relativt høje, og det kræver også, at stoffet har gode blækabsorptionsegenskaber.

Omkostningerne ved denne proces er også på et mellemhøjt niveau. For små produktionsproduktion, da der ikke kræves nogen plader, kan omkostningerne kontrolleres. For storstilet produktion, selvom omkostningerne ved maskiner og blæk er spredt, er det dog stadig højere end traditionel udskrivning.

2. traditionel skærmudskrivning

Traditionel skærmudskrivning kræver at lave en skærm til hver farve og derefter bruge en skraber til at anvende farverne en efter en på stoffet. Det er velegnet til forskellige stoffer. De trykte og farvede produkter har farven klæbet eller stablet op på overfladen af ​​stoffet, og nogle gange kan man føle den hævede struktur ved at røre ved det.

Produkter farvet på denne måde har normalt lyse farver, men de har en tendens til at være temmelig uslebne. Når masseproducerende, hvis der er få farvesorter, vil omkostningerne være lave. Men hvis der er mange farvesorter, skal der foretages et stort antal skærmplader, og omkostningerne vil stige markant. På dette tidspunkt anvendes ikke andre farvningsmetoder.

3. Direkte farvning

Denne proces er en relativt primitiv metode. Det involverer at placere stoffet i et farvet farvestof og lade det blødgøre. Selvfølgelig er den farve, der opnås gennem denne proces, også single.

Denne farvningsmetode er velegnet til stoffer, der er lette at tage farve, såsom bomuld og silke.

Fordelene ved denne proces er: produktfarven er ensartet, og omkostningerne er lave. Ulemperne er, at det kun kan farve en enkelt farve og ikke kan udskrive mønstre.

Sammenligningstabel over kunstig blomsterprint og farvningsprocesser

Sammenfattende:

Hver udskrivnings- og farvningsmetode har sine egne fordele og ulemper. Når man vælger en udskrivnings- og farvningsmetode, skal fabrikken overveje flere faktorer, såsom produktmateriale, produktmængde, udskrivning af klarhed, farvestyring og kundeforbrugsscenarier. Som grossister eller forbrugere, efter at have forstået den viden, der er præsenteret i denne artikel, vil det også være nyttigt for dig at tage produktvalg.

Hvis du har yderligere spørgsmål om farvning og udskrivning af viden, eller hvis du har brug for at købe kunstige blomster （链接 https://www.ouliflowers.com/artificial-blower）, er du velkommen til at give os en besked.